液压机基本由机械、液压系统、电气系统等几大部分组成，因此出现的故障也是各种各样。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压机系统故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大致的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障需逐一分析，且要抓住主要矛盾，才能有效的解决和排除。液压系统中液压元件的各种结构及动作的方式，从外关是看不到的，因而给分析、诊断带来了很大的困难，所以要求技术人员须具备较强的分析判断能力。在机械、液压系统、电气系统诸多因素中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。下面就几种常用的方法简单的结合自己的理会述说一下。

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简易故障诊断法

简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压机械系统出现的故障，采用问、看、听、摸等方法了解系统的工作状况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因及部位，具体做法如下：

1、询问设备操作者了解设备运行状况。其中包括：液压机械系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压机械系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。

2、看液压机械系统工作的实际情况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

3、听液压机械系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；

判断液压机械系统工作是否正常。

4、摸油温、听振动、看爬行及联接处的松紧程度判定运动部件的工作状态是否正常。总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。

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液压系统原理图分析法

根据液压机械系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求技术人员对液压知识具有一定的基础并能看懂液压机械系统图，懂得各图形符号所代表元件的名称、功能，对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解。有了这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识，掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基础，必须认真掌握。

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其它分析法

液压机械系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免盲目性，技术人员必须根据液压机械系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是采用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。