大型模锻液压机拥有的世界上最大的承载机架成功安装到位，标志着4万吨大型航空模锻液压机项目建设进入倒计时阶段，填补我国重型锻压装备的空白，为我国大飞机的研制和起飞奠定坚实基础。

     重型装备研制水平代表着一个国家的工程技术水平、创新能力和综合实力。特别是重型模锻设备，是关系国家安全、经济发展的战略性、基础性设备。为提高航空产品的整体性能，重型模锻设备制造出的大型模锻件在航空锻件中所占比例及单件尺寸越来越大，美国、俄罗斯、法国等当今世界航空强国，都拥有4万吨以上的重型模锻液压机，而我国现有的模锻压机吨位较小，工艺比较落后，大中型飞机框梁等航空模锻件大多采用焊接结构，无法实现整体化，不能完全满足大型飞机对综合性能、可靠性和寿命的要求。

     大型航空模锻液压机，是我国完全自主设计制造的重大装备项目，其技术水平和设计指标处于世界领先水平，特别适合生产大、中型航空结构件，航空发动机用高温合金、钛合金、超高强度钢涡轮盘、压气机盘以及燃气发电机盘和烟气发电机盘等盘类件等，是我国大型飞机关键部件制造的重大基础装备之一。二期建成后，还将成为世界上最大吨位的模锻液压机。

     大型模锻液压机的主要承载部件、也是其中重量最大、尺寸最大的零部件，安装工艺和技术难度非常之大。在经过一个多月的精心准备后，该机架一次安装成功，为项目后续部件和其他设备的组装提供了有力保障，为实现年内投产奠定了坚实基础。该项目的建成，将一举填补我国4万吨以上大型模锻液压机的空白，改变我国大型模锻件制造瓶颈，促进大型模锻件制造技术水平的提高和创新。