残余空气可被压缩，导致液压机在运行过程中振动，颤动或爬行，然后产生噪音，影响液压机的正常运行。 特别是在金属切削机床中，它不仅影响加工表面的表面光洁度，而且容易损坏刀具。

为了避免这种现象，除了防止液压机的液压系统混入空气中之外，如果需要，还应提供排气装置。 排气装置通常设置在液压缸或液压缸上方的其他部件上。 当排气阀拧紧时，液压缸的残余气体将通过通气孔或环形间隙2从孔3排出到气缸。

液压机排气的位置是合理的。 对于水平放置的液压缸，排气应放置在两个腔室的侧端上方。 当液压缸垂直或倾斜放置时，上腔室中的空气可以随着液压油的循环而自然地排出，而下腔室倾向于残留气体，并且排气腔室设置在下腔室中。 有两种方法可以在下腔室的高度处设置排气装置，另一种方法是将排气装置放在活塞上，将气体从下腔室排放到上眩光，然后排出。

装配和设计不当，液压机的腔体支撑材料选择不当，磨损腔和活塞杆，摩擦副的尺寸不适合因磨损而导致泄漏; 液压缸的螺纹倒角，活塞端部不合适，或安装密封不合适的角落会磨损密封，如果模腔或活塞杆表面粗糙，会磨损密封并导致泄漏 。

液压机的不正确安装导致密封件泄漏，安装方向，两次磨损，并且密封件的安装方向错误。 在安装过程中异物或灰尘混入液压机的密封室中导致泄漏，并且密封表面被刮擦或组装不良以引起泄漏。

液压密封的选择不匹配。 由于压力高，密封硬度太小，金属槽挤压，密封硬度太高，金属槽不能完全填满，或密封尺寸与金属槽不匹配 液压机。 会导致泄漏。

密封材料和介质相容，密封件软化或溶解; 液压机的工作温度过高，密封件碳化，温度过低，可能导致密封材料硬化和收缩，造成泄漏; 四柱液压机润滑不良或线速过大会增加密封性。 工件的热，磨损或干磨会产生泄漏; 空腔受到振动或使用老化的密封也会造成泄漏。 液压机器需要高精度的液压元件和密封件。 由于密封件的主要功能是防止液压系统泄漏，因此密封对于液压机的正常使用是重要的。