液压机是一种多功能的中小型液压机，主要用于轴零件和型材的标定。 轴承零件的压制，压入配合还可用于钣金零件的弯曲，修整，整形，冲压，套接，拉伸和其他过程； 它也可以用于粉末，塑料制品等。

液压机主要用于机床，内燃机，轻钢丝，起重机械和轴的安装。 以及电池，火花塞等行业。 本机设计合理，操作简单。 它采用电磁交换来控制上下活动，可以电气和半自动方式应用于不同用户的冲压工艺要求。

 一，准备

 1.使用液压机前检查液压油量。 液压油的高度为下底座的2/3。 当机油量不足时，应及时添加。 注入之前，必须对油进行精细过滤。 在下框将纯20＃液压油添加到注油孔中。 通过油标准杆可以看到油位高度，通常将其加到下底座的2/3的高度上。

 2.检查色谱柱轴和导向架之间的润滑，以及时加油，以保持良好的润滑。

 3.接通电源，将操作手柄移至垂直位置，关闭回油口，按下电动机启动按钮，液压机机油泵中的油进入气缸，带动柱塞上升，热时盖板关闭后，机油泵继续供油，因此当机油压力升至额定值时，按定位停止按钮可使机器处于停止压力状态（即定时硫化）。 到达了移动时，移动手柄以降低柱塞以打开模具。

 4.热板的温度控制：关闭旋转按钮时，热板开始加热，当热板温度达到预设值时，加热将自动停止。 温度低于设定值时板被自动加热以将温度保持在设定值。

 5.硫化机动作的控制：按下电动机启动按钮，交流接触器通电，油泵工作，当液压达到设定值时，交流接触器断开，开始自动记录。

 硫化时间，当压力下降时，油泵电机开始自动加压，达到设定的硫化时间，发声器尖叫，告诉硫化时间到了，可以打开模具，按动停止

 液压机停止按钮并移动手动操作阀以降低板子，以进行下一个循环。

 二，液压系统

 1.液压油应为20＃机械油或32＃液压油。 添加油之前，必须对其进行精细过滤。

 2.定期释放机油，将其用于沉淀和过滤，并同时清洁机油滤清器。

 3.机器的所有零件均应保持清洁，并经常给立柱轴和导向架加油，以保持良好的润滑。

 4.发现异响应站立即停止检查，然后在故障排除后继续使用。

 三，电气系统

 1.主机和控制箱必须可靠接地

 2.必须夹紧每个触点并定期检查其是否松动。

 3.保持电气元件和仪表清洁，不要敲打乐器。

 4.故障应立即关闭以进行维护。

 四，注意事项

 工作压力不得超过额定压力。

 模具的尺寸应大于φmm。

 停止时请切断主电源。

 操作期间必须将色谱柱螺母拧紧，并定期检查其是否松动。

 测试空车时，必须将一块60毫米厚的垫子放在平板上。