油压机的日常检查和检查系统。 检查是设备维护工作的基础之一。 系统故障被隐藏。 可变性和判断困难的三个主要困难。 因此，检查并检查液压系统的工作状态，并将可能的故障现象记录在日常检查和维护卡上，并消除故障中的故障，减少重大事故的发生，并提供油压机维修一手信息。

　　首先，油压机程序的内容须包括：

　　1，技术性能和允许的极限参数，例如大负载，压力，温度，速度，电压，电流等;

　　2，使用移交的规则，设备连续运转两三班，岗位人员在移交时须移交设备，包括：设备的不正常运转，润滑，原始缺陷的变化，操作 参数变更，故障和处理等;

　　3，操作油压机的步骤，包括操作前的准备和操作顺序;

　　4.紧急处理规定;

　　5.使用液压机时的安全预防措施。 未经批准，不在此位置的操作员不得操作机器。 任何人不得擅自卸下或放松安全保护装置;

　　6.在役故障查询和排除。

　　其次，设备维护程序应包括：

　　1.设备使用过程中的各种检查要求，包括路线，位置，内容，标准条件参数，周期(时间)，检查员等;

　　2.运行中常见故障的排除方法;

　　3.设备主要易损件的报废标准;

　　4.四柱液压机传动图，液压原理图，主要原理图，电气原理图;

　　5，设备润滑“五定”图及要求;

　　6.定期清洁规定;

　　在油压机操作员启动之前，请仔细检查管路，气压以及是否需要机器。 然后是引擎。 如果发现机器不正常，应及时关闭机器，然后在正常维护后运行。 当操作员在模具和生产中更换模具时，正确操作电动机开关(主动齿轮和手动齿轮)，并且合模的准确性是谨慎，牢固和安全的。 再次测试压力，以使产品合格。 擦拭更换的模具并将其放在指定的模具框架上。

　　在操作过程中，首先将压制产品的编织线移开，将受限产品放入模具中，然后用双手启动压制开关。 限制完成后，压力机会主动将下模推出安全区域，操作员会钩住模具。 在产品内部，将产品放入框架中，然后将成品放入模具中，并用双手激活开关以限制到极限，类似于循环操作。 在操作过程中，模具中的皮肤残留物应及时分类。 禁止油压机操作人员在操作过程中向操作开关提供辅助力。