国内四柱液压机均热质量及其装炉方式初步满足最终成品所要求的成分、力学性能和表面状态等技术条件。在钢中经常出现的缺陷有内部缺陷和表面缺陷。钢粉成型后内部缺陷有偏析、气泡、缩孔、内部裂纹和夹杂物等。钢水往钢粉末模内浇注时，由于采用的脱氧方法不同，所生产的沸腾钢、镇静钢和半镇静钢等内部性质也各有不同。因此，必须根据钢材的不同性能要求选择合适的脱氧方法。钢表面缺陷有皮下气泡、龟裂和其他裂纹等。
  为了保证液压机均热质量，必须注意以下事项:
(1)钢材质脱模后到送至均热炉均热前这段时间对钢锭的质最影响较大，时间过长或过短都不好。如果时间过长，则钢材质变冷，炉温和钢锭之间温差增大，会导致裂纹的产生和均热时间与燃料消耗的增加。如果时间过短，由于钢材质内部未凝固部分较多，在均热过程中反而会助长偏析，以至引起轧后起泡和报废。
(2)要使钢材质和炉温温差尽量减小。加热时间过长、加热温度过高，会造成烧裂、脱碳和氧化铁皮增加，同时燃料消耗也将增多。加热低碳钢时的炉温一般为1500℃左右。
(3)要保证适宜的加热时间和均热时间，过长和过短都不好。时时过长会导致烧损和燃料消耗增加，并且会使金属收得率下降。时间过短，会导致钢锭内部温度不均及由此引起的一些缺陷。
(4)钢材质均热在均热炉内进行。均热炉的种类很多，典型的上部单向换热式均热炉。这种形式的均热炉，由单侧装设的烧嘴进行燃烧。燃烧气流从烧嘴一侧的炉壁下方进行烟道。炽热的废气通过换热器后，由烟囱排出。