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分析液压机液压泵故障的解析

引起液压机液压泵故障的外界因素有:泵的安装泵轴与驱动电动机轴的联接应有很好的同轴度,若同轴度超差可能引起不规则的噪声和运动不平稳,严重时还会损坏零件有转向要求的液压泵,如果转向不对不仅泵不能向外输油,而且会很快地损坏零部件;泵的转速如果选择不当对泵的工作性能也有影响,吸油管和排油管接头处,如果密封不好,会使空气侵入。液压机油液,油液粘度过高,会增加吸油阻力,易出现空穴现象,使压力和流量不足;油液粘度过低,会增加泄漏,降低容积效率,并容易吸入空气,造成冲击或爬行。液压机油箱,油箱容量小散热条件差会使油温过高,往往带来许多问题;油箱容量太大油面过低,可能使液压泵吸不上油来;液压泵的吸油口高度不当、吸油管管径过细和过滤器通油截面过小等都将影响吸油阻力。杂质在油箱内得不到良好的沉淀,外界的铁屑、灰尘和杂质等得不到良好密封,均会引起泵的故障。环境不清洁不注意文明生产,使得铁屑、杂质和灰尘等混入油液,轻者影响系统正常工作,重者影响泵的寿命。
   在工作中液压泵出现的故障和造成故障的原是多种多样的。总的看来,造成故障的原因有两方面:引起泵出故障的外界因素包括操作者对液压传动缺少应有的知识,这一点是应当引起重视的,当所有的外界因素都排除后仍然解决不了问题时,可以怀疑由泵的本身原因引起故障,但不宜轻易拆泵有试验台的用户可以做试验检查或换另一台新泵试车,这样做可以帮助确定故障来自哪方面原因。由液压泵本身原因引起故障:从泵的工作原理可知,它的功能就是连续地使密闭的可变容积不断吸油和排油,将机械能转换成液体的压力能。这样在制造泵时就得要求加工的精度、表面粗糙度、配合间隙、将暴露出来突形位公差和接触刚度等符合技术要求,特别是泵经过一段时间的使用有些质量问题出的表现是技术要求遭到破坏。但是对一台新的液压泵或使用时间不长的液压泵,最好先不怀疑这个原因,因为随着对质量的要求越来越高,制造厂是尽量精益求精的。同时即便有这方面问题对于一般的用户来说,也是不易排除的。因此在进行液压泵的故障分析时,一定要把这个原因放到最后来考虑,尤其是在尚未明确故障原因时若轻易拆泵反而会带来隐患。

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