《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》的发布和实施，是提高我国国际竞争力，实现国民经济全面、协调和可持续发展的战略举措。《若干意见》把发展数控装备和数控系统及功能部件作为振兴装备制造业重大突破的16个关键领域之一，对我国机床工具行业的发展，具有重要指导意义。

　　1.液压机使用过程中应该注意的重点

　　使用液压机首先应该注意它的功率，在正确功率下使用有助于器械延长使用寿命，对于生产厂家而言无疑是一个最佳选择。除此之外我们还应该注意在操作步骤上一定要按照说明书使用，这样的正确性操作有助于产品在最短时间内发挥最大效率。在此特别提醒大家如果你发现自己器械出现故障的话一定要去找专业人士进行全面上的维修。

　　2.液压机试机前的准备工作：

　　(1)对液压机进行一次全面擦拭，按要求进行全面润滑。

　　(2)按规定加足液压油。

　　(3)将溢流阀调到最松状态。

　　(4)对紧固件做一次全面检查。

　　3.液压机成型技术的优点

　　液压成形技术的优点：对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

　　未来液压机将在高效方面发展，液压机的生产效率如果能成倍增加，效率提高一倍，企业只需投资一条生产线就可以完成两条生产线的产量，生产效率提高了一倍，大大的节约了企业的投资成本。

　　总之，2016年液压机行业将面临更大的挑战，只有不断的改进技术，提高液压机的生产效率，才能不断适应市场的需要。