液压机的诞生，极大的促进了现代机械行业的发展。 跨入21世纪随着机械行业的快速前进，现在各行各业对液压机的需求是逐渐增加，了解液压机的相关知识也变得很有必要。随着液压机应用日渐规范，液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用。

　　与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。液压机液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。主要针对汽车配件厂，电子厂，电器厂，热处理厂，车辆配件厂，齿轮厂，空调配件厂等。

　　与冲压焊接工艺相比，液压机技术和工艺有以下主要优点：

　　1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

　　6.液压机式的结构，简单、经济、实用。外观采用八角形形状。控制电器箱采用玻璃质材的门、PLC电脑控制或者是普通电器两种，具有工作可靠，动作直观，维修方便。独立的按扭集中控制。具有调整或者双手单次循环的两种操作方式。液压控制可采用插装阀集成系统，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄露点，或普通液压控制两种。

　　7.液压机具有广泛的通用性，适用于各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

　　总之，随着时代的发展，对液压机的专业要求也在提高，了解一些液压机的优点对于正确的使用液压机有一定的指导意义。