液压系统在液压机的使用过程中，是比较容易出现故障的一个部分，最常见的就是其功率损失。功率损失不仅仅容易导致资源能源方面的极大浪费，还将导致整个液压系统在总体效率层面上严重滞后。既然这样，那该如何在产品的生产、制造与加工过程中解决液压系统的功率损失问题呢？

为了解决这个问题，咨询相关专家后，得到这样的答案。重点在泵。泵作为液压机械的“动力源”，它在液压机的整个运作过程中作用十分重要。液压机内部的执行器在运转过程当中也容易出现相当多的问题，比如说有时候液压系统需求大流量与低压力环境，而有时候则需要相对较小的流量与高压力的环境。所以，我们在选择泵的时候，挑选具备限压类型的变量泵是最合适的。这种变量泵可以伴随着液压机执行器的流量需求而做出相应变化。

更加详细的来说，就是当液压系统所需的压力逐渐降低时，变量泵则会根据实际情况将流量相应地调大，以适应液压机内部的执行器的快速切换；而当液压系统所需要的压力瞬间升高时，变量泵则能够使流量相应地减小，以达到执行器的运作要求。综上，变量泵通过调节参数让执行器正常工作的同时，又合理地调控了液压系统在运转过程中所消耗的功率，达到了一举两得的效果。

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