锻造液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。

 对工作介质的基本要求是：

 有好的润滑性能；

 易于密封；

 有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；

 能防锈蚀；

 性能稳定，长期工作而不变质。

 最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。

工艺特点是：静压压下，可实现大压下量，可以锻造大型或特大型锻件。因此，锻造速度要求相对稳定，在常规锻造时，每分钟的压下次数一般在0-45次之间，接触热锻件时的压下速度为0-120毫米/秒；

 对于变形温度窄，变形抗力较大的钢种，也只能根据锻造操作经验，采用特殊工艺，设法增加锻件材料承受的压强来处理，而不可能采用增加锻压速度来解决。

 在锻件表面精整时，大型锻件的锻压次数一般在50-60次/分钟，规格小一些的锻件，可以使用到80次/分钟。应该注意到，在高频次锻造时，上砧对锻件的实际压下量不超过2毫米，这对于生产锻材为主的工艺是合适的，它可以使锻材表面稍显光滑，但对于锻造大型或超大型锻件来说，不但起不到任何作用，还延长了锻造时间，增大了生产成本。