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锻造液压机对工作介质的基本要求是什么呢?

锻造液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强,而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。

 对工作介质的基本要求是:

 有好的润滑性能;

 易于密封;

 有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率;

 能防锈蚀;

 性能稳定,长期工作而不变质。

 最初用水作为工作介质,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性,有利于改善液压机的性能。

工艺特点是:静压压下,可实现大压下量,可以锻造大型或特大型锻件。因此,锻造速度要求相对稳定,在常规锻造时,每分钟的压下次数一般在0-45次之间,接触热锻件时的压下速度为0-120毫米/秒;

 对于变形温度窄,变形抗力较大的钢种,也只能根据锻造操作经验,采用特殊工艺,设法增加锻件材料承受的压强来处理,而不可能采用增加锻压速度来解决。

 在锻件表面精整时,大型锻件的锻压次数一般在50-60次/分钟,规格小一些的锻件,可以使用到80次/分钟。应该注意到,在高频次锻造时,上砧对锻件的实际压下量不超过2毫米,这对于生产锻材为主的工艺是合适的,它可以使锻材表面稍显光滑,但对于锻造大型或超大型锻件来说,不但起不到任何作用,还延长了锻造时间,增大了生产成本。

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