液压机振动原因剖析：

1. 突然失载：在进行落料、冲孔、切边等工序时分，因为资料开裂变形抗力俄然减小时,将引起动梁机架以及管道的冲击振动。

2. 加压后突然回程，液压机在加压后因为作业缸液体受压力发生弹性紧缩，机架，滑梁、作业缸、模具等受力发生弹性变形，都将贮存必定的能量，假如回程时卸压过快，这部分能量俄然开释，也将引起冲击振动。

3. 滑梁俄然中止运动及管道阀门俄然敞开或封闭；滑梁运动中止时因为机架惯性效果将引起冲击振荡。管道阀门俄然封闭时，因为管道内溜动液体的惯性也将引起冲击振荡，而管道阀门俄然敞开时分，因为液体俄然活动，速度急剧改变，相同会引起冲击振动。

 液压机振动处理方案

1. 尽量减少液压机的突然是失荷时分液压机缸内贮存的能量，可在液压机作业台与下模之间加必定厚度的垫板，使作业行程上移，在作业缸柱塞和滑梁之间加必定活动垫板，选用串联柱塞，减少失荷时作业腔上腔的液量，到达减振的意图

2. 阻碍能量的开释，从落料冲孔变形抗力曲线可见，当作业行程约等于料厚的2/3时分，剪切力到达最大值，当资料开裂时分，剪切力敏捷减小至0，使液压机俄然失载，如在作业行程略超越料厚2/3时分。在资料下部加一块液压垫，以添加动梁下降的阻力，使得液压机在资料开裂时分不至于俄然失载，因而减小了冲击振荡。

3. 回程时的减小作业缸上腔容积，以减小所贮存的弹功能，另一方面也可延缓作业缸上腔的卸压速度以减少冲击振动。

 发生液压冲击时分的减振措施：液压冲击多因为运动部件或油液的惯性引起的，恰当减小运动部件中止前的运动速度，延长阀门的敞开和封闭时刻，均可减少液压冲击。