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为什么液压机选择使用焊接结构,液压机采用整体焊接的开放式结构

液压机维修工程师进行预防性和预测性维护检查时,发现轴向柱塞泵的液压部件的液压部件在振动和噪音下运转,这听起来像每秒30次的爆震声。 根据液压机操作员的说法,液压泵的软管踩下并扭结,因此更换了回流过滤器。 维修人员认为软管已损坏,需要更换。 此外,油的采样和分析表明,液压泵引起的振动和噪音导致液压油的空化。

气蚀是油进入液压泵。 由于抽吸软管太小或有限,或旋转轴太快,泵需要抽取的油量多于油箱中允许的油量。 小入口软管,入口过滤器和过多的配件是气蚀的常见原因。油太厚,特别是在寒冷的天气,这是另一个常见的原因。 进入的油的真空度增加导致溶解的气体变成气泡,类似于打开时的一瓶苏打水。 气泡粘附在泵中的金属表面上,当它们移动到泵内部的压力侧时猛烈地塌陷,这逐渐吞没压力侧的金属表面。

 由于空化因素,液压活塞轴向柱塞泵会产生振动和噪音。 解决方案是更换受污染的油,检查泵中的轴承和密封件是否损坏,如果损坏则更换。

 为什么液压机选择使用焊接结构,液压机采用整体焊接的开放式结构,因为这样做有助于行走其自身的刚性,并且还有利于扩大其操作空间。 但关键仍然是焊接操作的质量。 不仅需要用精确的方法和技术进行焊接。液压机焊缝的质量检验不容忽视。

 液压机利用焊接结构的优点

 与其他施工方法相比,还可以使液压机体粘附在钢材上,并且还具有方便的操作空间,进而扩大了应用范围。

 适用于液压机的焊接方法

 虽然有很多焊接方法,如氧气-B:快速火焰焊接,电弧焊,氧气保护电弧焊等,但它不适用于四柱液压机。 更合适的是氧弧焊。 焊接技术可以获得焊接接头的质量,焊接表面润滑美观,不可能以其他焊接技术结束。

 准确检查液压机的焊接质量

 液压机焊接质量的检验规范与其他相同。 首先要看的是焊缝周围是否有任何不良现象,如裂缝,夹杂物,气孔,飞溅等。其次,焊缝是否规则。 桌子内部或外部的外观是否是突出物。 如有必要,还可选择四柱液压机的焊缝进行射线照相检查或超声波检查,以确保焊接检查的可靠性。 一旦发现焊接不合格,就要及时进行焊接修复,还要注意次数。


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