当液压机维修工程师进行预防性和预测性维护检查时，发现轴向柱塞泵的液压部件的液压部件在振动和噪音下运转，这听起来像每秒30次的爆震声。 根据液压机操作员的说法，液压泵的软管踩下并扭结，因此更换了回流过滤器。 维修人员认为软管已损坏，需要更换。 此外，油的采样和分析表明，液压泵引起的振动和噪音导致液压油的空化。

气蚀是油进入液压泵。 由于抽吸软管太小或有限，或旋转轴太快，泵需要抽取的油量多于油箱中允许的油量。 小入口软管，入口过滤器和过多的配件是气蚀的常见原因。油太厚，特别是在寒冷的天气，这是另一个常见的原因。 进入的油的真空度增加导致溶解的气体变成气泡，类似于打开时的一瓶苏打水。 气泡粘附在泵中的金属表面上，当它们移动到泵内部的压力侧时猛烈地塌陷，这逐渐吞没压力侧的金属表面。

 由于空化因素，液压活塞轴向柱塞泵会产生振动和噪音。 解决方案是更换受污染的油，检查泵中的轴承和密封件是否损坏，如果损坏则更换。

 为什么液压机选择使用焊接结构，液压机采用整体焊接的开放式结构，因为这样做有助于行走其自身的刚性，并且还有利于扩大其操作空间。 但关键仍然是焊接操作的质量。 不仅需要用精确的方法和技术进行焊接。液压机焊缝的质量检验不容忽视。

 液压机利用焊接结构的优点

 与其他施工方法相比，还可以使液压机体粘附在钢材上，并且还具有方便的操作空间，进而扩大了应用范围。

 适用于液压机的焊接方法

 虽然有很多焊接方法，如氧气-B：快速火焰焊接，电弧焊，氧气保护电弧焊等，但它不适用于四柱液压机。 更合适的是氧弧焊。 焊接技术可以获得焊接接头的质量，焊接表面润滑美观，不可能以其他焊接技术结束。

 准确检查液压机的焊接质量

 液压机焊接质量的检验规范与其他相同。 首先要看的是焊缝周围是否有任何不良现象，如裂缝，夹杂物，气孔，飞溅等。其次，焊缝是否规则。 桌子内部或外部的外观是否是突出物。 如有必要，还可选择四柱液压机的焊缝进行射线照相检查或超声波检查，以确保焊接检查的可靠性。 一旦发现焊接不合格，就要及时进行焊接修复，还要注意次数。